南平国标高强度螺母

邯郸市永年区邦达金属制品有限公司是一家从事紧固件制造的规模企业,其主要产品有圆柱头焊钉、钢结构用高强度大六角螺栓、高强度扭剪型螺栓等。产品的标准覆盖标，ISO标准，美标，日标等。
高强度精轧螺母连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度精轧螺母连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。

螺母紧固件如何挑选，才更经久耐用？
在紧固连接工作中，紧固件出现折断是常有的事情，而之所以会出现这种情况，一方面可能是因为紧固件的材质种类没选对，另一方面可能是紧固件的强度没选好。而市面上的紧固件有碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等材质，其中碳钢、不锈钢、不锈铁的硬度会比铜、铝更高，因此，如果是用于连接厚度大、硬度高、结构性强的零部件，那么就要尽量选择碳钢、不锈钢、不锈铁的紧固件，这样才不会因为被连接零件的重量原因，使得紧固件折断。同时，在选择紧固件时，还需要注意挑选它们的强度等级，比如碳钢螺丝就有4.8、5.8、6.8、8.8、10.9等多个等级，强度等级越高，紧固件的硬度越高，折断的可能性就越小。
市面上像压铆螺母等紧固件，它们使用的材质大多是铁，而为了防止铁质紧固件生锈，很多产品商家都会在铁的表面镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金等。而为了避免使用过程中，这些镀层金属轻易脱落，导致紧固件生锈，那么，在挑选紧固件时，就要重点考察紧固件镀层工艺的水平，一般情况下，用尖锐物划，镀层不易脱落，且镀层厚度较大的紧固件抗氧化性能更强、更持久。
紧固件之所以会出现松动，有可能的原因就是紧固件本身的质量不合格，尤其是紧固件的螺纹不够清晰、抗拉强度不够大等，因此才会出现螺纹断裂、打滑等现象。所以，在挑选紧固件，尤其是带有内螺纹或外螺纹的紧固件时，就一定要选择螺纹清晰、螺纹抗拉强度大的紧固件。

外行人怎么判断高强度螺母的真假呢？
现在有太多的紧固件公司，也有很多产品，但是有很多用户分不清楚高强度螺母和普通螺母有什么不同，其实只要了解它们的规格等特性就很容易分辨出了。所谓高强度螺母就是在设备或工程当中所用到的具有高强度、高耐疲劳性的特制螺栓。当然一般高强度螺母都是搭配高强度螺栓使用才能达到好的使用效果。 我们一般在市场中看到很多带M字头的螺栓都是普通螺母，而并非高强度螺母一般的六角头螺母的标定一边为下述格式M30其中M30标示螺纹规格，也就是螺纹内径为30mm，，10级标示螺栓的使用性能等级，tZn为表面处理方式。 其他的形式的螺栓也有其自己的的表达方法，不过一般带螺纹的都要以"M"开头 螺栓的性能等级： 螺母的性能等级从小到大分为3、4、4、5、5.8、6、8、10、12这么多等级。这种标记方法意思以10为例10标示该螺栓抗拉强度的1/100，也就是说该等级螺栓的抗拉强度必须达到1000MPa等级，实际可能**1000MPa

高强度螺母为什么需要淬火硬度才能达到要求
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、产品率高等优点，因此在产品中应用较为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
• 感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高
2.工件因不是整体加热，变形小
3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高，缺口性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
• 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
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