生产厂家 唐山地脚螺栓图片

地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具置，以便日后复核。
表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。  标注出设备吊装后再行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置，起吊设备活动的可能性等。  3.4.2 制定方案时，必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力，使吊装方案能切合实际地实施。  3.4.3 吊装荷载应由结构专根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。    设备平台条件  2.2 容器类及贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。  3的内容深度  平台分为两类：  在地面上(包括构筑物)生根的平台； 在设备上生根的平台。  3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置及平台的均布荷载等。 3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺 寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。也可采用单的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。 3.3 注意事**：  3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。  3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专提出预焊件条件。  3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。 3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。  3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。  3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。  3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专的需要。避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。    楼面及平台上设备支承条件    1 范围与用途  1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。  1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专设计建、构筑物的依据。在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。  2 依据的资料及条件  编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。  3 编制的条件及其内容深度      设备支承条件有以下四个文件组成

编制的条件及内容深度  3.1 设备布置条件图  3.1.1 在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。 3.1.2 吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。  3.1.3 检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。 3.2 注意事项  3.2.1 开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。  3.2.2 吊装需检修设备的部件(大件)的吊装孔，应以部件的大周边尺寸作为吊装孔的小尺寸。同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。  3.2.3 输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，定楼板开孔的位置及尺寸。 3.2.4 对于立式设备，如塔类或容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专提出便于吊装的活动梁的位置。    设备吊装条件    1 范围及用途  1.1 本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。 1.2 在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专编制设计方案。 在“D”版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专开展设计。  在详细工程设计的“E”版阶段，按设备的资料一步核实，定终的吊装条件，供土建专设计及供设备专设计吊耳及补强件。 1.3 设备吊装条件表，供工艺专编制设备表。 1.4 采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件终交项目经理，用于编写总说明。  2 依据的资料及条件  与设备基础条件相同。  3 编制条件的内容深度及注意事项  3.1 内容深度  3.1.1 采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专。 起重机及吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。见EL224-2004“设备荷载条件”中3.2节。  3.1.2 采用框架吊装时，应提供吊装方案图。内容如下：  1)  起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并各楼层标高。 2)  吊钩滑轮组示意图。  3)  表示出设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。

莃定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。   蝿2.2 水点：     蕿水点的设立同样非常重要，它直接影响到地脚螺栓**部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水点。   羄同样，临时水点设立后，亦须经过闭合测量。   螂§3 地脚螺栓的埋置及备工作： 3.1   3.2 蒀地脚螺栓套板的加工：    莆地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。   莇套板应采用4~6mm厚的钢板或不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置行加工。开孔直经应比地脚螺栓直经大1mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，从横轴线穿过该组地脚螺栓的具置，以便日后复核。 3.3   3.4 芁地脚螺栓的埋置：    芀基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插行。   蒇埋置地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。   蒅埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的**部标高，用水仪测量控制螺栓**标高，直到图纸要求相符合为止。   蚁在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺栓处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。   蒁在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正行浇筑混凝土的地脚螺）的复核。一旦发现偏差，应立刻行校正。   莈  §5 地脚螺栓的保养及纠偏：   肄混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于+3mm。

运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、弯曲半径等，是否符合设备运输的要求。  2.1.2 运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。 2.1.3 运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。  2.1.4 由水路直接运大设备到现场时，应考虑厂区码头所用起重设施的能力。 2.2 设备出厂放置托板（座）时设备方位力求与安装方位一致。 2.3 对于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂提供预制件在设备基础上就位组装。  2.4 室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下：  2.4.1 吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。 2.4.2 对于高大设备，是否采用整体组合吊装，应由施工单位自行决定。 2.4.3 与施工单位协商决定采用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备号等。  2.4.4 设计方案的深度于保证吊装的可能性以及2.4.3中内容的规定。至于具体的吊装方案，应由施工单位编制。 2.5 在框架内用卷扬机吊装设备。  2.5.1 位于框架内的设备如果采用活动的起重设备（汽车吊、覆带式吊车），利用吊臂外伸能够完成吊装时，尽量采用此种吊装方案，当不宜用上述设备吊装时，可用塔式吊车（需具有塔式吊车条件的情况下）。同时应决定框架施工与设备吊装的顺序。  2.5.2 位于框架内的设备可利用框架**或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机行吊装，并需有足够的空间高度。此时，应做具体的吊装方案，以便发现妨碍吊装的梁及板。土建专将此部分梁板设计成活动的，并按吊装方案决定框架的荷载，见附录1～2。 2.5.3 在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，如果采用从下方穿过楼面的吊装方法，对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳，并设置活动梁，支耳才有可能支承在梁上。  2.5.4 大的带裙座的设备，可以先把设备安装就位后再施工土建的框架。 2.5.5 支承在楼面上的大的设备，也可以在设备上先安装临时裙座，将设备落地安装在临时基础上，再施工土建的框架，待认支耳面在梁上达到承受一定荷载时，再割掉临时支座。
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