螺栓材料为:18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢;螺栓规格:M27~M48。由于该类钢容易在表面形成一层钝化膜,而此钝化膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层,所以必须采取的前处理措施将膜**除去,并且应采取措施阻止其再生成,才能保证镀后的镀层与基体之间具有良好的结合力。同时由于该螺栓几何尺寸大,都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加度。
高强度螺栓分类及质量上都有哪些要求?
摩擦型高强度螺栓:适用于钢框架结构梁、柱连接,实腹梁连接,工业厂房的重型吊车梁连接,制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
承压型高强度螺栓:可用于允许产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。
抗拉型高强度螺栓:螺栓受拉时,疲劳强度较低,在动载作用下,其承载能力不易**过0.6P(P为螺栓的允许轴力),因此,仅适用于静载作用下使用,如受压杆件的法兰对接、T型接头等。
**高品质的高强度螺栓产品
组装高强度螺栓连接副时,带圆桌的螺母一侧应朝向有倒角垫圈的一侧,一般情况下,装配大六角头高强度螺栓连接副时,螺栓头下垫圈的倒角侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时,施工人员严禁强行穿入螺栓(此处指锤击),如果孔不能自由穿入,必须用铰刀修整孔,精加工后,孔的大直径应小于螺栓直径的1.2倍,补孔时,为防止铁屑掉入板的搭接处,铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧,并检查是否牢固,待板叠紧后再进行操作。这里要注意的是,一个地区严禁用气割扩孔。当现场采用气割扩孔时,需要专人监护。
无论是什么高强度螺栓都要根据生产加工工艺,对高强度螺栓进行安全检查。后要科学的储运到施工现场进行标准安装,相信所有的合作伙伴都有非常详细的了解!高强度螺栓作为紧固件之一,其生产工艺较其严格,在各个环节都有相对严格的操作规范。但一些小细节却很少有人能做到,这就需要整理和实施。
高强度螺栓应用特点介绍:高强度螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力,然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的,而普通螺栓则是直接承受外荷载的。改善结构受力情况,采用摩擦型高强度螺栓连接,所受的力靠钢板表面的摩擦力传递。传递力的面积大、应力集中现象得到改善,提高了构件的疲劳强度。螺栓用量少。高强度螺栓承载能力大,高强度螺栓的承载能力比铆钉高约18%.在受力相同的情况下,高强度螺栓的数量相对比铆钉数量少,因此节点拼接板的几何尺寸就小,可以节省钢材。
普通螺栓和高强度螺栓之间的本质区别。
高强度螺栓也可以说是英语词。英文翻译应为高强度摩擦预紧螺栓。省略了摩擦预紧一词。可以看出,衡量螺栓性能的指标是强度,无论是抗拉强度还是屈服强度,归根结底都是材料的允许应力。有些书说,性能等级大于或等于8.8的螺栓称为高强度螺栓,但我们通常看到的许多普通螺栓也分别是10.9和12.9,价格也是普通螺栓的价格。我们不考虑高强度螺栓的性能水平,仅从受力角度说明此问题。
高强度螺栓依靠夹紧两个零件来通过预紧力来增加大静摩擦力。对于高强度螺栓,它们仅承受拉力,而不受剪切力的影响。如果两个对象相对移动,则该设计无效。设计不合格。这一点很重要。这意味着两个部分是牢固连接的,与焊接相同。如果它们滑动,则焊接失败。建立的机械计算模型不准确。刚度意味着刚连接并可以传递扭矩。这是设计人员设计高强度螺栓的主要要点,也是普通螺栓和高强度螺栓之间的本质区别。
级普通螺栓仅代表高强度。普通螺栓依靠自身的强度来抵抗剪切力。从机械分析的角度来看,普通螺栓是机械计算中的铰链,并且可以滑动。夸张地说,两个物体可能会滑动而没有拧紧。螺栓的作用仅仅是连接两个对象。只要连续拉动螺栓,两个物体就可以滑动。
高强度螺栓:有效摩擦面间的静摩擦力被克服,两块钢板发生相对位移,设计考量上即为破坏。
高强度螺栓连接,摩擦力首先承受剪力,当荷载到摩擦力不足以抵抗剪力,静摩擦力被克服,连接板发生相对滑移(极限状态)。但此时虽然破坏,但螺栓杆与连接板发生接触,依然可以利用其本身的弹塑性形变,承受剪力。
高强度螺栓的承载能力**普通螺栓,是为“高强”?
由单个螺栓的计算可知,高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。其高强实质是:正常工作时,节点不允许发生任何相对滑移,即:弹塑性变形小,节点刚度大。
可见:在给定设计节点荷载的情况下,用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量,但是其变形小,刚度大,安全储备高。适合用主梁,等要求节点刚度较大的位置,符合“强节点,弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强,并非在于其本身的承载能力设计值,而是表现于其设计节点的刚度大,安全性能高,抗破坏的能力强。
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