口碑好 合肥高强度细扣螺母

我们拥有多年紧固件研发、生产、销售、服务于一体的发展历程，积累了丰富的钢结构螺栓制造经验，造就了一批从事热镀锌螺栓设计制造的工程技术人员和经验丰富的*技术人员。随着市场经济不断深入和加工技术不断进步，我厂的技术革新和设备改造日新月异，生产规模逐渐扩大，已形成集钢结构螺栓、热镀锌产品、建筑配件系列产品开发、生产、制造、维修、加工为一体的综合型企业。
高强度螺母等级划分有几种
钢结构连接用螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺母,其余通称为普通螺母。螺母性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级4.6级的螺母,其含义是:
1、螺母材质公称抗拉强度达400MPa级;
2、螺母材质的屈强比值为0.6;
3、螺母材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。

性能优良的高强度螺母
以来，中国机械装备制造业一直是国民经济发展的强大动力。在这个阶段，中国的制造业与水平之间仍然存在很大差距。与工业发达国家的水平相比，该行业的整体情况明显不足。工业效率和效率低，单位产值能耗仍然很高。水平巨大，创新能力薄弱。
长期以来，中国的高强度螺栓寿命短，如可靠性和结构重量差。问题严重制约了机械设备的发展和安全服务。高强度螺栓决定了机械设备的主要连接功能，体现了机械设备的使用寿命、可靠性和经济实惠性，热处理是高强度螺栓的核心。
对于出现频度越来越高的"工业4.0"和"*三次工业革命"的议论，我们必须考虑紧固件的未来，思考紧固件在*三次工业革命中的作用。未来10年是我国紧固件业转型升级，从"制造大国"走向"制造强国"的关键时期。我国制造业的劳动力的红利时代即将结束，很多发展中国家已接纳了紧固件转移的制造，对我国紧固件行业形成了新的挑战，紧固件行业加快转变经济发展方式成为当务之急。

高强度螺母的应用范围
高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%,用快速扳手对称地进行次螺栓紧固。复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。
高强度螺栓厂家哪家强？高强度螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。所以高强度螺栓的应用范围也是比较广的，高强度螺栓主要应用在钢结构工程上，这样更能保证工程的稳定。但是我们在安装的时候还要注意一些事情，接下来由普力特来讲解一下吧。计U盾近几年的回家是正猪呢个这样更能保证好、个行政额群定。

高强度螺母为什么需要淬火硬度才能达到要求
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用较为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
• 感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高
2.工件因不是整体加热，变形小
3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
• 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
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