淄博高强度大螺母

主要产品有：钢结构螺栓，钢结构大六角螺栓，扭剪螺栓，8.8级、10.9级、12.9级钢结构螺栓，高强度螺栓、塔吊螺栓、加长螺栓，高强度螺母，焊钉，钢结构拉条，钢结构元宝垫，热镀锌螺栓，钢结构地脚螺栓、U型螺栓，预埋板，订做各种异型件。材料采用大厂材质，有Q235B，35#钢，45#钢 ，40Cr、35CrmoA、Q345B材质，产品出产经过严格检验，保证产品质量。
高强度精轧螺母是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺母连接的原理。

使用高强度螺母有哪些好处呢
运用于高强度螺母副中，强度等级（热处理后）为10级，配合10.9级螺栓运用。一般螺栓与高强度螺母的受力性能与计算办法均有所区别的。高强度螺母的受力先是经过在其内部施加预拉力P,然后在被衔接件之间的触摸面上发生摩擦阻力来承受外荷载的，而一般螺栓则是直接承受外荷载的。
一般螺栓与高强度螺母的受力功能高强度螺母衔接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的衔接办法。高强度螺母是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓发生巨大而又受操控的预拉力，经过螺帽和垫板，对被衔接件也发生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被衔接件表面就会发生较大的摩擦力，显然，只需轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，衔接就不会受到破坏，这便是高强度螺母衔接的原理，高强度螺母衔接是靠衔接件触摸面间的摩擦力来阻止其彼此滑移的，为使触摸面有足够的摩擦力。
就有必要提高构件的夹紧力和构件触摸面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来完成的，所以螺栓有必要采用高强度钢制造，这也便是称为高强度螺栓衔接的原因。高强度螺栓衔接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。

高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%,用快速扳手对称地进行次螺栓紧固。复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同完成。不可在二天以后才完成终拧。

螺母紧固件如何挑选，才更经久耐用？
在紧固连接工作中，紧固件出现折断是常有的事情，而之所以会出现这种情况，一方面可能是因为紧固件的材质种类没选对，另一方面可能是紧固件的强度没选好。而市面上的紧固件有碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等材质，其中碳钢、不锈钢、不锈铁的硬度会比铜、铝更高，因此，如果是用于连接厚度大、硬度高、结构性强的零部件，那么就要尽量选择碳钢、不锈钢、不锈铁的紧固件，这样才不会因为被连接零件的重量原因，使得紧固件折断。同时，在选择紧固件时，还需要注意挑选它们的强度等级，比如碳钢螺丝就有4.8、5.8、6.8、8.8、10.9等多个等级，强度等级越高，紧固件的硬度越高，折断的可能性就越小。
市面上像压铆螺母等紧固件，它们使用的材质大多是铁，而为了防止铁质紧固件生锈，很多产品商家都会在铁的表面镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金等。而为了避免使用过程中，这些镀层金属轻易脱落，导致紧固件生锈，那么，在挑选紧固件时，就要重点考察紧固件镀层工艺的水平，一般情况下，用尖锐物划，镀层不易脱落，且镀层厚度较大的紧固件抗氧化性能更强、更持久。
紧固件之所以会出现松动，有可能的原因就是紧固件本身的质量不合格，尤其是紧固件的螺纹不够清晰、抗拉强度不够大等，因此才会出现螺纹断裂、打滑等现象。所以，在挑选紧固件，尤其是带有内螺纹或外螺纹的紧固件时，就一定要选择螺纹清晰、螺纹抗拉强度大的紧固件。
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