6
承压型度螺栓:可用于允许产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。
抗拉型度螺栓:螺栓受拉时,疲劳强度较低,在动载作用下,其承载能力不易**过0.6P(P为螺栓的允许轴力),因此,仅适用于静载作用下使用,如受压杆件的法兰对接、T型接头等。
当今大飞机、发电设备、汽车、高速火车、船舶、成套设备等为代表的制造已将进入重要的发展方向。由此,紧固件将进入重要的发展阶段。度螺栓用于重要机械的连接,反复的拆装或各式的安装扭矩法对度螺栓要求较高。因此,对其表面状况及螺纹精度的好坏,将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改善摩擦系数,避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住,技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在0.02~0.03mm范围内,镀层均匀,致密、无针孔等。
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度,当受剪力时,按照设计和受力要求的不同,可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种,两者的本质区别是极限状态不同,虽然是同一种螺栓,但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时,高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能大摩擦力作为极限状态,也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不**过大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量),被连接板件按弹性整体受力。
高强度螺栓
高强度螺栓的材料与普通螺栓不同。高强度螺栓一般用于连接。常用的有M16~M30。**大规格的高强度螺栓性能不稳定,应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接,一般均采用高强度螺栓连接。
工厂出厂的高强度螺栓并不分承压型还是摩擦型。
究竟是摩擦型高强度螺栓或者是承压型高强度螺栓?实际上是设计计算方法上有区别:
(1) 摩擦型高强度螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
(2)承压型高强度螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强度螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中,对十分重要的结构或承受动力荷载的结构,尤其是荷载引起反向应力时,应该用摩擦型高强度螺拴,此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强度螺栓连接以降低造价。
什么是高强度螺栓?
高强度螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.
高强度螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强度螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强度螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.
高强度螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强度螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强度螺栓必须用扭矩型电动扳手.
大六角高强度螺栓 由一个螺栓,一个螺母,两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓 由一个螺栓,一个螺母,一个垫圈组成
高强度螺栓:有效摩擦面间的静摩擦力被克服,两块钢板发生相对位移,设计考量上即为破坏。
高强度螺栓连接,摩擦力先承受剪力,当荷载到摩擦力不足以抵抗剪力,静摩擦力被克服,连接板发生相对滑移(极限状态)。但此时虽然破坏,但螺栓杆与连接板发生接触,依然可以利用其本身的弹塑性形变,承受剪力。
高强度螺栓的承载能力**普通螺栓,是为“高强”?
由单个螺栓的计算可知,高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。其高强实质是:正常工作时,节点不允许发生任何相对滑移,即:弹塑性变形小,节点刚度大。
可见:在给定设计节点荷载的情况下,用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量,但是其变形小,刚度大,安全储备高。适合用主梁,等要求节点刚度较大的位置,符合“强节点,弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强,并非在于其本身的承载能力设计值,而是表现于其设计节点的刚度大,安全性能高,抗破坏的能力强。
本公司产品图片均为实物拍摄,我司承诺样品与产品质量一致。因我公司产品种类繁多,图片不能完全上传。客户如需其他规格样式请直接联系我,我们将尽快给您回复。
http://bdjszp.b2b168.com
欢迎来到邯郸市永年区邦达金属制品有限公司网站, 具体地址是河北省邯郸永年县铁西工业区,老板是武乾亮。
主要经营邯郸永年区邦达金属制品有限公司主营:钢结构螺栓连接副、高强度螺栓螺母、圆柱头焊钉、地脚螺栓、预埋件等钢结构配件产品,全国统一热线电话:13930020951 。邯郸永年区邦达金属制品有限公司的宗旨是“用品质说话,靠诚信经营。”。强调质量和诚信是公司立业的基础。了解用户的需求,在服务中成长,与用户共同发展是我们的追求。。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
我公司工程技术人员多名,技术力量强大,具有多年的生产经验,工艺水平**,产品质量严格把关。