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我公司主要经营:各种规格地脚螺栓,U型螺栓,双头螺栓,10.9级钢结构大六角头螺栓,10.9级扭剪型螺栓,4.8、8.8、10.9、12.9各种六角螺栓 。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓,但稳定性较差。对于安装在钢梁上的设备,其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专选定。安装在钢梁上的设备,其地脚螺栓应贯穿型钢上下缘。当钢梁较大,设备较小时,也可只固定在型钢上缘上。对于振动、冲击较大的压缩机等,设备制造厂一般提供建议的基础图形及地脚螺栓的安装要求。应与土建专协商地脚螺栓的埋入方法。地脚螺栓尺寸的定 地脚螺栓的直径由设备专定。 地脚螺栓长度的定 地脚螺栓长度等于地脚螺栓外露长度加埋入深度之和。 一、地脚螺栓的外露长度, L1=l1+l2+l3+l4 (mm) 其中: L1——地脚螺栓外露长度: l1——设备底座或支座、支腿底板厚度, l2——垫圈厚度; l3——螺母厚度(振动设备、塔类、设备及换热器活动端使用双螺母), l4——高出螺母面的长度,一般为2t~3t。 t为螺距。地脚螺拴的选用 本规定,当采用预留孔埋入地脚螺栓时,应先按标GB799-88选用地脚螺栓。当设备对地脚螺栓机械性能及型式有要求时,应由设备专选材。标规定的机械性能等级当d≤39时为3.6级(相当于A3),当d>39时应由材料专或设备专定。
运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、弯曲半径等,是否符合设备运输的要求。 2.1.2 运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。 2.1.3 运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。 2.1.4 由水路直接运大设备到现场时,应考虑厂区码头所用起重设施的能力。 2.2 设备出厂放置托板(座)时设备方位力求与安装方位一致。 2.3 对于特大尺寸的设备(如球罐、油罐等),宜由制造厂提供预制件在设备基础上就位组装。 2.4 室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下: 2.4.1 吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。 2.4.2 对于高大设备,是否采用整体组合吊装,应由施工单位自行决定。 2.4.3 与施工单位协商决定采用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备号等。 2.4.4 设计方案的深度于**吊装的可能性以及2.4.3中内容的规定。至于具体的吊装方案,应由施工单位编制。 2.5 在框架内用卷扬机吊装设备。 2.5.1 位于框架内的设备如果采用活动的起重设备(汽车吊、覆带式吊车),利用吊臂外伸能够完成吊装时,尽量采用此种吊装方案,当不宜用上述设备吊装时,可用塔式吊车(需具有塔式吊车条件的情况下)。同时应决定框架施工与设备吊装的顺序。 2.5.2 位于框架内的设备可利用框架**或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机行吊装,并需有足够的空间高度。此时,应做具体的吊装方案,以便发现妨碍吊装的梁及板。土建专将此部分梁板设计成活动的,并按吊装方案决定框架的荷载,见附录1~2。 2.5.3 在楼面上留孔,吊装带有支耳的设备时,如果采用从下方穿过楼面的吊装方法,对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳,并设置活动梁,支耳才有可能支承在梁上。 2.5.4 大的带裙座的设备,可以先把设备安装就位后再施工土建的框架。 2.5.5 支承在楼面上的大的设备,也可以在设备上先安装临时裙座,将设备落地安装在临时基础上,再施工土建的框架,待认支耳面在梁上达到承受一定荷载时,再割掉临时支座。
抗拉能力 就是将其截面面积(此时应当是螺纹处的有效面积)乘以钢材的屈服强度(Q235屈服强度是235MPa)。由于设计值偏于安全,所以设计时的许用应力要小于屈服强度。 6安装方法 1、一次埋入法:浇灌混凝土时,将地脚螺栓埋入。当高塔等以倾覆控制时,地脚螺栓宜采用一次埋入法。 2、预留孔法:设备就位,将孔洞打扫干净,将地脚螺栓放入孔中,设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土行浇灌,捣固密实。一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于4d(d为地脚螺栓直径),且不应小于150mm(d≤20时不应小于100mm),并不小于锚板宽度的一半加50mm,当不能满足上述要求时,应采取适当措施,予以加强。结构用的地脚螺栓直径不宜小于20mm。当承受地震作用时,应采用双螺母固定,或采用其它有效防止松动的措施,但地脚螺栓的锚固长度应比非地震作用的锚固长度增加5d。 地脚螺栓的安装规划 地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时,可能将螺栓拔活,此时应先螺栓调整至原位置,并将螺栓周围的基础铲出足够的位置,然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋,后用水将坑内清洗干净并灌浆,待混凝土凝固到设计强度后再拧紧活地脚螺栓偏差的处理活地脚螺栓偏差的处理方法,大致与死地脚螺栓的方法相同,只是可以将地脚螺栓处理。如螺栓过长,可在机床上切去一段再套螺纹;如螺栓过短,可用热锻法伸长;如位置不符,用弯曲法矫正。
莃定位界椿设立之后,应采取反方向闭合测量,修正成果,以减少平面误差。 蝿2.2 水点: 蕿水点的设立同样非常重要,它直接影响到地脚螺栓**部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水点。 羄同样,临时水点设立后,亦须经过闭合测量。 螂§3 地脚螺栓的埋置及备工作: 3.1 3.2 蒀地脚螺栓套板的加工: 莆地脚螺栓的套板,其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。 莇套板应采用4~6mm厚的钢板或不小于20mm厚的木板,根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置行加工。开孔直经应比地脚螺栓直经大1mm为宜。同时,套板面须用醒目标志标出,从横轴线穿过该组地脚螺栓的具置,以便日后复核。 3.3 3.4 芁地脚螺栓的埋置: 芀基础钢筋开始施工时,地脚螺栓埋置工作也应同时开始,穿插行。 蒇埋置地脚螺栓前,先应用模线放出相应的纵,横向轴线,同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。 蒅埋置地脚螺栓时,先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置,用线锤测定校正纵,横轴线与套板上标出的纵,横向轴线标志,沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板,在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧,调节地脚螺栓的**部标高,用水仪测量控制螺栓**标高,直到图纸要求相符合为止。 蚁在施工过程中,用水平尺检测套板及螺杆,尽量使套板面处于水平状态,螺栓处于垂直状态。套板及螺杆就位后,须用经纬仪行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚,尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时,切勿在上述区域内振动过频。 蒁在浇筑混凝土时,施工人员须加强对地脚螺栓的监测,用水仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓(特别是周围正行浇筑混凝土的地脚螺)的复核。一旦发现偏差,应立刻行校正。 莈 §5 地脚螺栓的保养及纠偏: 肄混凝土终凝后,应立即拆除地脚螺栓套板,并在地脚螺栓周边30cm的范围内,用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于+3mm。
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