南通钢结构螺栓孔

我们拥有多年紧固件、销售、服务于一体的发展历程，积累了丰富的钢结构螺栓制造经验，造就了一批从事热镀锌螺栓设计制造的工程技术人员和经验丰富的*技术人员。随着市场经济不断深入和加工技术不断进步，我厂的技术革新和设备改造日新月异，产品规模逐渐扩大，已形成集钢结构螺栓、热镀锌产品、建筑配件系列产品
拉拔拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度**差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能较为不利，采用拉拔方式产品的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 %- 15 %的范围内。

高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓**负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止**拧或紧固不到位。4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。折叠施工操作工艺5.1 工艺流程:作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

滚压螺纹常见的缺陷:螺纹部分表面裂纹或划伤;乱扣;螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，产品过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在产品过程控制这些关键因素。七，热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想产品出的高强度紧固件，必须要有进的热处理技术装备。 由于高强度螺栓产品量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备产品能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代以来带有保护气氛的连续式热处理产品线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。高强度紧固件从上料-清洗-加热-淬火-清洗-回火-着色到下线，全部自动控制运行，有效**了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。

施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量书，并应符合设计要求和标准的规定。2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2 作业条件:2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上)。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d 左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。折叠适用范围适用于钢结构安装工程大六角高强度螺栓连接的施工技术。折叠材料要求2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量书，并应符合设计要求和标准的规定2.2 大六角头高强度螺栓、螺母和垫圈的规格、尺寸及重量应符合设计规定。2.3 不同等级的大六角头高强度螺桂的材料性能必须符合表22.3的规定。2.4 大六角头高强螺栓的边接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈2.5 大六角高强度螺栓验收入库后应按规定分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.6大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。主要机具设备电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。折叠作业条件
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