衡水地脚螺栓图片

地脚螺栓在实际施工过程中，应该根据与基础混凝施工的前后关系，可分为直埋与后埋。所谓直埋：就是在浇筑混凝土之前，先将地脚螺栓定位，待到混凝土成型后，地脚螺栓便埋设好了；后埋就是在浇筑混凝土时，提前预留埋设螺栓孔洞，待到混凝土达到一定强度后，然后再插入螺栓二次进行混凝土的浇筑。
地脚螺栓的安装应符合下列要求：  1）螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙。  2）螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为    ≤L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5mm。  3）螺栓的螺母下应有垫圈。  4）螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧。 5）螺栓拧紧后，螺母上应露出2～3 扣。  6）地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。   标记示例:螺纹规格d=M20,公称长度L=400mm,性能等级为3.6级,不经表观处理的地脚螺栓的标记:螺栓GB799 M20×400    地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：   （一）地脚螺栓中心偏差的处理    地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶**弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。  如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。

编制的条件及内容深度  3.1 设备布置条件图  3.1.1 在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。 3.1.2 吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。  3.1.3 检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。 3.2 注意事项  3.2.1 开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。  3.2.2 吊装需检修设备的部件(大件)的吊装孔，应以部件的大周边尺寸作为吊装孔的小尺寸。同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。  3.2.3 输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，定楼板开孔的位置及尺寸。 3.2.4 对于立式设备，如塔类或容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专提出便于吊装的活动梁的位置。    设备吊装条件    1 范围及用途  1.1 本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。 1.2 在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专编制设计方案。 在“D”版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专开展设计。  在详细工程设计的“E”版阶段，按设备的资料一步核实，定终的吊装条件，供土建专设计及供设备专设计吊耳及补强件。 1.3 设备吊装条件表，供工艺专编制设备表。 1.4 采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件终交项目经理，用于编写总说明。  2 依据的资料及条件  与设备基础条件相同。  3 编制条件的内容深度及注意事项  3.1 内容深度  3.1.1 采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专。 起重机及吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。见EL224-2004“设备荷载条件”中3.2节。  3.1.2 采用框架吊装时，应提供吊装方案图。内容如下：  1)  起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并各楼层标高。 2)  吊钩滑轮组示意图。  3)  表示出设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。

表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。  标注出设备吊装后再行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置，起吊设备活动的可能性等。  3.4.2 制定方案时，必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力，使吊装方案能切合实际地实施。  3.4.3 吊装荷载应由结构专根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。    设备平台条件  2.2 容器类及贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。  3的内容深度  平台分为两类：  在地面上(包括构筑物)生根的平台； 在设备上生根的平台。  3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置及平台的均布荷载等。 3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺 寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。也可采用单的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。 3.3 注意事**：  3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。  3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专提出预焊件条件。  3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。 3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。  3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。  3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。  3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专的需要。避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。    楼面及平台上设备支承条件    1 范围与用途  1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。  1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专设计建、构筑物的依据。在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。  2 依据的资料及条件  编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。  3 编制的条件及其内容深度      设备支承条件有以下四个文件组成

此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专选定。安装在钢梁上的设备，其地脚螺栓应贯穿型钢上下缘。当钢梁较大，设备较小时，也可只固定在型钢上缘上。对于振动、冲击较大的压缩机等，设备制造厂一般提供建议的基础图形及地脚螺栓的安装要求。应与土建专协商地脚螺栓的埋入方法。地脚螺栓尺寸的定    地脚螺栓的直径由设备专定。 地脚螺栓长度的定  地脚螺栓长度等于地脚螺栓外露长度加埋入深度之和。     一、地脚螺栓的外露长度，        L1=l1＋l2＋l3＋l4    （mm）     其中：      L1——地脚螺栓外露长度：       l1——设备底座或支座、支腿底板厚度，      l2——垫圈厚度；       l3——螺母厚度（振动设备、塔类、设备及换热器活动端使用双螺母），      l4——高出螺母面的长度，一般为2t～3t。     t为螺距。地脚螺拴的选用   本规定，当采用预留孔埋入地脚螺栓时，应先按标GB799－88选用地脚螺栓。当设备对地脚螺栓机械性能及型式有要求时，应由设备专选材。标规定的机械性能等级当d≤39时为3.6级（相当于A3），当d＞39时应由材料专或设备专定。
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