直供 河北地脚螺栓规格

地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具置，以便日后复核。
标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按标GB41－86选用。标规定的机械性能等级当d≤39时为3.6级（相当于A3），当d＞39时应由材料专或设备专定。      标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按标GB41－86选用，见图4.0.2和表4.0.2                   标记示例：      螺纹规格D＝M12、性能等级为5级，不经表面处理、C级的Ⅰ型六角螺母的标记示例：     螺母GB41－86－M12  4.0.3条 平垫圈按标GB95－85选用，
　　    标系列、公称尺寸d=10mm、性能等级为100HV级（相当于A3）、不经表面处理的平垫圈的标记示例：      垫圈GB95－85－10－100HV  4.0.4条 对于振动较大的设备，其制造厂一般随机附带减振垫，当设备不带减振垫时，可选用弹簧垫圈，GB－93－87《标型弹簧垫圈》         图4.0.4  标型弹簧垫圈外形尺寸  尽可能不采用括号内的规格。   m应大于零。    五章  设计分工    5.0.1条 设备基础标高以基础灌浆层施工后的平面为，由安装专定。基础灌浆层厚度由土建专定。一般可按50mm厚向土建专提孔深条件。   采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓规格由设备专提供、由土建专行核算，并负责统计所需的地脚螺栓、螺母、垫圈及定位模板等材料。

地脚螺栓的敷设    在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。    地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以**灌浆的质量。在备对弯钩式地脚螺栓行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。   （三）拧紧    在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。    （四）做好相应的施工记录    安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料。 混凝土浇筑时的注意事项：  浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用铁丝扎紧。

根据施工现场情况，定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。    4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。   5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓**部是否在一个平面上，相对位置是否。  二、施工中应注意的问题     1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系， 以定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头**出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。2、螺栓标高的控制。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工度。

现对其受力情况具体分析如下：       假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。则：    1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A；    2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。    很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。    （二）地脚螺栓的敷设    在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。    地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以**灌浆的质量。在备对弯钩式地脚螺栓行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。   （三）拧紧    在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。   （四）做好相应的施工记录    安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点    钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下：     一、前期备工作     因螺栓定位施工时相对繁琐，为**施工质量和大缩短工 期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完备工作。    1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
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