库存充足 锚固地脚螺栓

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
根据施工现场情况，定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。    4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。   5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓**部是否在一个平面上，相对位置是否。  二、施工中应注意的问题     1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系， 以定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头**出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。2、螺栓标高的控制。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工度。

标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按国标GB41－86选用。国标规定的机械性能等级当d≤39时为3.6级（相当于A3），当d＞39时应由材料专或设备专定。      标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按国标GB41－86选用，见图4.0.2和表4.0.2                   标记示例：      螺纹规格D＝M12、性能等级为5级，不经表面处理、C级的Ⅰ型六角螺母的标记示例：     螺母GB41－86－M12  4.0.3条 平垫圈按国标GB95－85选用，
　　    标系列、公称尺寸d=10mm、性能等级为100HV级（相当于A3）、不经表面处理的平垫圈的标记示例：      垫圈GB95－85－10－100HV  4.0.4条 对于振动较大的设备，其制造厂一般随机附带减振垫，当设备不带减振垫时，可选用弹簧垫圈，GB－93－87《标型弹簧垫圈》         图4.0.4  标型弹簧垫圈外形尺寸  尽可能不采用括号内的规格。   m应大于零。    五章  设计分工    5.0.1条 设备基础标高以基础灌浆层施工后的平面为，由安装专定。基础灌浆层厚度由土建专定。一般可按50mm厚向土建专提孔深条件。   采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓规格由设备专提供、由土建专行核算，并负责统计所需的地脚螺栓、螺母、垫圈及定位模板等材料。

在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。  利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点： 2.6.1 吊装孔的尺寸应满足大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸）。建筑物们的尺寸应考虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够入厂房内吊装孔的区域。  2.6.2 **层应有吊梁，可以悬挂手动行车。  2.6.3 吊点的梁和吊钩强度是否满足大设备荷载的要求（包括索具的重量）。 2.6.4 设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的位置，所经过的梁、板荷载（包括水平力）应提供土建专计算。  2.6.5 设备从墙的外侧入厂房时，墙应在设备吊装后行砌筑，并应在设计说明中写明。  2.7 在厂房或框架内用起重机（桥式起重机、电动葫芦等）吊装设备时应注意如下几点：  2.7.1 桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，对于布置在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可到达的范围之内。  2.7.2 吊装作区空间不应有管道、电缆桥架、平台等障碍物。 2.7.3 设备安装在楼面的高度上时应设吊装孔。见2.6.1的要求。  2.7.4 为考虑楼面的利用率，对于不常使用的吊装孔可加设活动盖板及活动栏杆。  2.8 起重机选型及其他注意事项： 2.8.1 起重机选型需参照EL227-2004中“设备吊装条件”表3.1.1中数据选择。 2.8.2 起吊高度是否已考虑吊钩与桥架的安全距离和起重机吊钩至地面距离。 2.8.3 起重机起吊能力是否满足重部件的要求，并留有适当余量。 2.8.4 生产环境是否有防爆要求，是否采用带操作室的起重机。 2.8.5 起重机跨距是否与轨道间距相同。  2.8.6 单轨梁的规格是否符合单轨电动葫芦的要求。、敷设地脚螺栓应达到下列要求 1）、地脚螺栓的不铅垂度允差1/100； 2）、地脚螺栓离地基螺栓孔壁不小于15毫米；  3）地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计要求强度的75%以后拧紧，拧紧后螺栓末端应露出螺母外2——5个螺距；  4）、拧紧螺母时，应注意次序对称，使力均匀，并循序分几次拧紧

在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管**部与基础**面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76标），端部开坡口。在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。及护栏杆。  4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。  5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。  6） 需后封墙的应予说明。 2.4.2.4 设备地脚螺栓条件 1）、专分工  （1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专根据设备安装要求定，提给工艺设计人员，供土建结构专行设备基础设计时标明。  （2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中“配套”即可。 2）、设计要求  （1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以**在打设备土建基础的同时地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。  （2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。） （3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备 安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。   土建条件是在完成设备布置及设备专返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后行的。  2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件2.4.2.5 管廊及其他土建条件  1）、装置内的管廊需提下列内容 （1）管廊跨度及跨距 （2）管廊层数与标高 （3）对管廊基础的荷重  ①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷 ②一般<DN200以下管道布置区的均匀载荷 ③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力 2）、装置内≥300的工艺管道立管架位置及载荷条件 3）、主要管沟、地下池土建设计条件 4）、土建基础及构筑物的防腐防火要求
企业文化
       使命：智造创新，装备**，让世界爱上中国造。
       愿景：缔造智能装备之，服务于**客户。
       精神：热爱祖国、诚信为本、求真务实、勤学敬业、思变图强、永创新高。
       价值观：人才，团结拼搏，变化创新，追求，共存共嬴。
       宗旨：为客户创造价值，为员工谋取福利，为社会承担责任，为企业获得成功。
       经营理念：***核心技术，打造过硬质量装备，提供服务，树立。