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预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
对接触网预埋件进行防腐
接触网预埋件(预制埋件)是指在隐蔽工程中预先安装(埋设)的构件.是在建筑结构浇筑时放置的构件，用于砌筑上部结构时搭接。为了便于外部工程设备基础的固定安装.例如，建筑大棚的承重结构体系与建筑主体结构之间的连接，这种连接在混凝土结构和钢结构之间，通常采用预埋件或后加锚固件。大多数预埋件由金属制成，例如：钢筋或铸铁，是将由钢板和锚固筋固定在结构上，用于连接结构构件或非结构构件的固定用途。例如，在后期加工(如门、窗、幕墙、管道、煤气管道等)中所用的接头。你们不敢相信，这么小的一件东西居然能起到这么大的作用，如果生锈了，带来的损失可想而知。
例如，预埋件与建筑主体结构的连接可靠耐用，直接关系到主体结构的可靠性和使用寿命。所以在施工过程中，必须特别注意预埋件的使用。在施工中，需要对所用的各种预埋件进行计算，以确保其具有足够的承载能力。为**各结构间的连接安全可靠，各部分连接的预埋件在主体结构施工时应按设计要求的数量、位置和方法进行预埋，预埋位置应正确。在施工过程中，更要注意预埋件的防锈防锈，如果预埋件防腐层被破坏，则应按设计要求重新防腐。
那么，怎样才能处理好接触网预埋件的防腐蚀和防锈性？预埋件在施工前应全部按设计位置放置，并做好防腐防潮处理。将代诺DINITROL25B喷涂或刷在预埋件的表面，可以**3-5年不生锈，并具有一定的防锈能力，而在使用预埋件时，只需擦去上面的油膜，方便省力，*额外除锈。项目完工后均需对在外的预埋件进行表面防腐处理，此时可选择代诺金属防锈蜡、重质防腐材料，可有效长期防腐，如DINITROL4941这款，还可抗酸碱腐蚀，涂敷后，外层结实而柔软，不开裂，也不脱皮，不起泡，有损伤后仍可自我修复的功能，是预埋件的有力守护者。预埋件虽小，作用不大，防腐防锈是不可能的。

预埋件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和型埋件。
1、预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
(1) 普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
(2)埋板带预留式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
(3) 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
(4) 型埋件
金属可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

预埋件在建筑工程中的安装
建筑工程必须使用高铁预埋件。这种高铁预埋件实用性强，直接**设备稳定，不能发生任何问题。施工时必须注意相应的注意事项，**非常好的设置和处理效果，避免后续使用影响整体施工效果。但是，必须事先理解相应的注意事项。
安装高铁预埋件时，要特别注意图纸，了解具体应如何安装。必须认真检查设置位置，决不能发生任何问题。有法制止的高铁预埋件必须确定故事的角度符合要求，至少进行2~3次的验证，以免发生任何问题。进行后续的检查。

热镀锌前后的优缺点
镀锌前处理：酸洗、干燥、入炉入槽(入炉)：用锌粉加金属砂粉加热至400℃，加入工件，搅拌、碰撞，使锌粉食入工件内部。属渗锌工艺.后处理：①出炉呈银灰色②需光亮时，进入提纯工艺。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗透。热镀锌前处理：酸洗、干燥、入槽(入炉)：锌水加热800~900℃，工件在锌水中经过电解，表面粘附锌，出槽即干。
浸锌工艺后处理：*渗透锌，预处理：酸洗，干燥，入炉。进入槽口(入炉)：用金属砂粉加热至400℃，将工件置于其中，搅拌，撞击，使锌粉食入工件内部层。适用于渗锌过程。后处理：①烧制后呈银灰色②需光亮时，进入提纯过程。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗入。
热镀锌工艺预处理：酸洗，干燥，入槽。进槽(进炉)：锌水加热800~900℃，锌水经电解后，表面粘锌，出槽即干。属浸锌过程。后置处理：①*后置处理②若锌层要求较厚，可螺母的内孔。优点与缺点不干净的预处理也可以进入下一道工序。好处：*后期处理。如处理不当，防腐能力较强。缺陷：锌层附着于工件的表面，厚薄不均；若前处理不干净，就会发生起爆，锌层脱落。
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