济南t型头地脚螺栓

地脚螺栓往往都是用在固定静置而简单的设备上面，也有的用在的设备上面。胀锚地脚螺栓的安装有三点要求:地脚螺栓的中心一直到基础的边缘这段距离不能小于胀锚地脚螺栓直径的七倍。
芃待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于+3mm 的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆1上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓断。 所月螺栓经复核后，若在短时间内不行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。地脚螺栓重量计算方法  螺纹规格用代号表示.粗牙普通螺纹用字母"M"及"公称直径"表示,细牙普通螺纹用字母"M×螺距"及"公称直径×螺距"表示,代号中尺寸单位"毫米"不需.  公称直径12 ---表示公称直径为12毫米的粗牙普通螺纹.  地脚螺栓全长=420＋120=540mm.  配M12的螺母.   圆钢速算经验公式:0.617×φ^2(cm)=kg/m  0.617×1.2×1.2=0.88848kg/m  0.88848×0.54(m)≈0.48kg螺栓直径与预留孔尺寸的关系  对塔类设备及由设备专性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及 模板由设备带。   地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。 对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。  地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于小 型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋入深度≥30d。  地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。  对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地 脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。一    设备地脚螺栓设计规定  1 专分工  1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专根据设备图和安装位置（见设备布置图）定。  1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专负责提供制造厂的资料。  1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专共同协商定。  1.4 根据设备相关专提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专完成设备地脚螺栓一览表。 1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。

地脚螺栓的直径、长度及伸出长度、材料等数据均由设备、机泵等专向设备布置专提条件。设备布置专将地脚螺栓条件与设备基础条件一起统一提交给结构专。 3.5 注意事项  3.5.1 基础条件图有以下要求时，应加说明： 1)  设备基础防腐要求；  2)  设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、位置及标高等。 3.5.2 对于保冷设备应考虑卧式设备支座下加垫隔冷块，基础**的标高需相应降低。当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础露出地面高度不够时，则基础**的标高可相应提高。  3.5.3 对于卧式设备的基础应按技术要求固定端及滑动端，并根据设备底部接管所需的空间及排液要求来决定支承点的标高。  3.5.4 对于转动设备，制造厂应提供基础图作为条件，但需加北向标志。 3.5.5 对于大型炉子，应由制造厂或设备专提供基础图，并注意北向标志。 3.5.6 混凝土基础支承点标高为**面的标高，结构专的基础图应在**面以下画出二次灌浆（包括抹面）层，该层的厚度按支承面的具体情况而定，参见EL213-2004中2.4节规定。1.2 设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定，通常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。  1.3 对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作以及运输。

现对其受力情况具体分析如下：       假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。则：    1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A；    2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。    很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。    （二）地脚螺栓的敷设    在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。    地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以**灌浆的质量。在备对弯钩式地脚螺栓行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。   （三）拧紧    在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。   （四）做好相应的施工记录    安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点    钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下：     一、前期备工作     因螺栓定位施工时相对繁琐，为**施工质量和大缩短工 期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完备工作。    1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。

莃定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。   蝿2.2 水点：     蕿水点的设立同样非常重要，它直接影响到地脚螺栓**部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水点。   羄同样，临时水点设立后，亦须经过闭合测量。   螂§3 地脚螺栓的埋置及备工作： 3.1   3.2 蒀地脚螺栓套板的加工：    莆地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。   莇套板应采用4~6mm厚的钢板或不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置行加工。开孔直经应比地脚螺栓直经大1mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，从横轴线穿过该组地脚螺栓的具置，以便日后复核。 3.3   3.4 芁地脚螺栓的埋置：    芀基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插行。   蒇埋置地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。   蒅埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的**部标高，用水仪测量控制螺栓**标高，直到图纸要求相符合为止。   蚁在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺栓处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。   蒁在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正行浇筑混凝土的地脚螺）的复核。一旦发现偏差，应立刻行校正。   莈  §5 地脚螺栓的保养及纠偏：   肄混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于+3mm。
我厂生产设备精良，技术力量雄厚，进行严格的质量控制。我们的宗旨是“以质量求生存、以信誉求发展、以服务求效益”，严格按照标准和用户需求组织生产。