唐山地脚螺栓m30

地脚螺栓在实际施工过程中，应该根据与基础混凝施工的前后关系，可分为直埋与后埋。所谓直埋：就是在浇筑混凝土之前，首先将地脚螺栓定位，待到混凝土成型后，地脚螺栓便埋设好了；后埋就是在浇筑混凝土时，提前预留埋设螺栓孔洞，待到混凝土达到一定强度后，然后再插入螺栓二次进行混凝土的浇筑。
运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、弯曲半径等，是否符合设备运输的要求。  2.1.2 运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。 2.1.3 运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。  2.1.4 由水路直接运大设备到现场时，应考虑厂区码头所用起重设施的能力。 2.2 设备出厂放置托板（座）时设备方位力求与安装方位一致。 2.3 对于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂提供预制件在设备基础上就位组装。  2.4 室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下：  2.4.1 吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。 2.4.2 对于高大设备，是否采用整体组合吊装，应由施工单位自行决定。 2.4.3 与施工单位协商决定采用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备号等。  2.4.4 设计方案的深度于**吊装的可能性以及2.4.3中内容的规定。至于具体的吊装方案，应由施工单位编制。 2.5 在框架内用卷扬机吊装设备。  2.5.1 位于框架内的设备如果采用活动的起重设备（汽车吊、覆带式吊车），利用吊臂外伸能够完成吊装时，尽量采用此种吊装方案，当不宜用上述设备吊装时，可用塔式吊车（需具有塔式吊车条件的情况下）。同时应决定框架施工与设备吊装的顺序。  2.5.2 位于框架内的设备可利用框架**或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机行吊装，并需有足够的空间高度。此时，应做具体的吊装方案，以便发现妨碍吊装的梁及板。土建专将此部分梁板设计成活动的，并按吊装方案决定框架的荷载，见附录1～2。 2.5.3 在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，如果采用从下方穿过楼面的吊装方法，对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳，并设置活动梁，支耳才有可能支承在梁上。  2.5.4 大的带裙座的设备，可以先把设备安装就位后再施工土建的框架。 2.5.5 支承在楼面上的大的设备，也可以在设备上先安装临时裙座，将设备落地安装在临时基础上，再施工土建的框架，待认支耳面在梁上达到承受一定荷载时，再割掉临时支座。

标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按国标GB41－86选用。国标规定的机械性能等级当d≤39时为3.6级（相当于A3），当d＞39时应由材料专或设备专定。      标记示例：      螺纹规格d=M20，公称度L＝400mm，性能等级为3.6级，不经表面处理的地脚螺栓的标记：     螺栓GB799  M20×400  4.0.2条 与地脚螺栓相配的螺母按国标GB41－86选用，见图4.0.2和表4.0.2                   标记示例：      螺纹规格D＝M12、性能等级为5级，不经表面处理、C级的Ⅰ型六角螺母的标记示例：     螺母GB41－86－M12  4.0.3条 平垫圈按国标GB95－85选用，
　　    标系列、公称尺寸d=10mm、性能等级为100HV级（相当于A3）、不经表面处理的平垫圈的标记示例：      垫圈GB95－85－10－100HV  4.0.4条 对于振动较大的设备，其制造厂一般随机附带减振垫，当设备不带减振垫时，可选用弹簧垫圈，GB－93－87《标型弹簧垫圈》         图4.0.4  标型弹簧垫圈外形尺寸  尽可能不采用括号内的规格。   m应大于零。    五章  设计分工    5.0.1条 设备基础标高以基础灌浆层施工后的平面为，由安装专定。基础灌浆层厚度由土建专定。一般可按50mm厚向土建专提孔深条件。   采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓规格由设备专提供、由土建专行核算，并负责统计所需的地脚螺栓、螺母、垫圈及定位模板等材料。

地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。  当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。地脚螺栓平面位置偏差处理  （a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时。 当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应**足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体  当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。

在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管**部与基础**面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76标），端部开坡口。在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。及护栏杆。  4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。  5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。  6） 需后封墙的应予说明。 2.4.2.4 设备地脚螺栓条件 1）、专分工  （1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专根据设备安装要求定，提给工艺设计人员，供土建结构专行设备基础设计时标明。  （2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中“配套”即可。 2）、设计要求  （1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以**在打设备土建基础的同时地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。  （2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。） （3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备 安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。   土建条件是在完成设备布置及设备专返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后行的。  2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件2.4.2.5 管廊及其他土建条件  1）、装置内的管廊需提下列内容 （1）管廊跨度及跨距 （2）管廊层数与标高 （3）对管廊基础的荷重  ①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷 ②一般<DN200以下管道布置区的均匀载荷 ③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力 2）、装置内≥300的工艺管道立管架位置及载荷条件 3）、主要管沟、地下池土建设计条件 4）、土建基础及构筑物的防腐防火要求
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