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地脚螺栓的套板,其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20厚的木板,根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2为宜。同时,套板面须用醒目标志标出,纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具置,以便日后复核。
7字地脚螺栓为地脚螺栓中较常用的一款。一般采用Q235钢材制作,强度高的使用Q345B或16Mn材质加工,也有用40Cr材质加工8.8级强度的产品,偶尔也有用二级或螺纹钢加工。地脚螺栓有毛料、粗杆、细杆不同形式之分。毛料即原材料钢材不经改制,用圆钢或线材直接加工而成;粗杆或称为A型,细杆或称为B型,都由钢材改制成相应要求的杆径后加工而成。焊接型地脚螺栓由单头螺栓焊接加劲铁板后制成。其抗拉拔能力强。根据使用的条件不同,分别可以达到3.6级、4.8级、6.8级、8.8级等等级。3.6级7字 地脚螺栓的抗拉能力为钢材本身的抗拉能力。Q345B或16Mn原材料直接加工的地脚螺栓其抗拉能力可达到5.8级的抗拉强度。4.8级、5.8级、6.8级及8.8级的抗拉强度参考GB/T3098.1中对于机械性能的规定。安装方法1、一次埋入法:浇灌混凝土时,将地脚螺栓埋入。当高塔等以倾覆控制时,地脚螺栓宜采用一次埋入法。2、预留孔法:设备就位,将孔洞打扫干净,将地脚螺栓放入孔中,设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土行浇灌,捣固密实。一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于2d(d为地脚螺栓直径),且不应小于15mm(d≤20时不应小于10mm),并不小于锚板宽度的一半加50mm,当不能满足上述要求时,应采取适当措施,予以加强。结构用的地脚螺栓直径不宜小于20mm。当承受地震作用时,应采用双螺母固定,或采用其它有效防止松动的措施,但地脚螺栓的锚固长度应比非地震作用的锚固长度增加5d。
设计要求 2.1 所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓,模板应由设备制造厂提供。若采用无模板和直埋地脚螺栓时,则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板,该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也适用于其它非定型设备,以免施工偏差,造成安装困难。 2.2 地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备,按一般设备布置图的设计北向(方位角度为0°)中心线跨中设置,螺栓数量取“4”的倍数。 设备支腿为三个时,支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。2 管廊两侧的设备Ⅰ、Ⅱ支腿方位相差180o,在管廊转角处的设备Ⅲ按A、B尺寸大小决定,图中为A<B时布置方法。若B<A时,则设备Ⅲ应改为设备Ⅱ支腿方位,设备Ⅳ与设备Ⅲ对称。 2.3 对有振动的设备和塔类,地脚螺栓应采用双螺母。 2.4 设备基础安装弯钩式地脚螺栓时,地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图2.4.0和表2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2006标。直径大于M48的地脚螺栓见土建专资料(TC60B2-82)2.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时,可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓,要求埋入深度为Le≥30d。 2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差,以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对,可采取以下方法处理: 2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大,待地脚螺栓穿入后,加一块垫板,将垫板焊在设备底板上,再上螺母
地脚螺栓标高偏差的处理 1.螺栓过高时,须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时,要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。 2.螺栓偏低且偏差数值不大时(在15mm以内),可用氧乙炔把螺栓烤红,然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座,再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上,上面用螺母拧紧,借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2~3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便,在机座凸缘强度足够的情况下,就可以直接在底座上拧紧螺母,把螺栓拉长。当拧到适当长度后,必须将螺母松开,以免螺栓冷却后拉力过大,甚至压裂底座凸缘。 如螺栓过低(低于其要求高度15mm),不能用加热法拉长时,可在螺栓周边挖一深坑,在距坑底约100mm处将螺栓切断,另焊一新制作的螺栓,标高要符合要求,然后再用圆钢加固。加固圆钢长度一般是螺栓直径的4~5倍。 (三)地脚螺栓在基础内松动的处理 在近拧紧地脚螺栓时,可能将螺栓拔活,此时应先螺栓调整至原位置,并将螺栓周围的基础铲出足够的位置,然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋,后用水将坑内清洗干净并灌浆,待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
对拉地脚螺栓是预埋的安装方式吗,很多人可能对此并不是很了解,但是对拉螺栓的安装还是要看是不是防水螺栓。预埋螺栓一般是预埋在混凝土设备基础上的单丝头螺栓,必须按照设备图纸、安装底座的螺栓布置图及设计标高,进行预埋。中心线位移,不大于2毫米。
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