中山28的螺纹钢套筒

主要生产产品有：螺纹钢套筒（吊桩套筒）、S19、板板连接件、灌浆套筒、钢筋锚固板、圆头吊钉、吊环、斜支撑系列、预制模具、加长螺栓和配套螺母、L型垫板和钢板加工，对外另售螺纹钢价格优惠保质保量。
螺纹钢套筒好处：
A.螺纹钢预埋套筒适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
B.螺纹钢套筒具有节材、节能的优点，更符合国环保节能政策。
C.螺纹钢套筒可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
D.螺纹钢套筒操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期。
这种新的钢筋连接技术的学名叫钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，此技术是通过将钢筋端部的横肋和纵肋切削下去一部分，然后滚轧上普通螺纹，通过钢筋套筒连行连接的技术。该连接技术与传统的工艺相交而言，其特点是显而易见的，此技术多出了有螺纹，力学性能好，连接可靠，基本能达到与母材等强的效果，这样一来就实现了钢筋等强的需求。
钢筋连接套筒行业特点制约着信息化程度低，但是并不是建筑行业就不适合开展信息化建设，受各种客观条件的限制，建筑行业的信息化建设是一个逐步投入、因地制宜、分步发展的过程。因此企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。
桥面铺装层的钢筋焊接网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。钢筋网连接技术应采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，此技术是一种新型的钢筋连接技术。主要应用于**桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防等。

钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
2、操作工艺:
钢筋滚压直螺纹连接，是采用的滚压机床对钢筋端部行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%-，强度性能十分稳定。
1)加工要求
注:M-丝头直经;t-螺距;ф-钢筋直径;L-螺纹长度
2)套筒质量要求
① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。
(2) 工艺操作要点
1)钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%-20%亚，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。
⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

钢筋连接套筒的优点
1. 抗拉强度高，达到或**过国标JGJ107-2003Ⅰ级接头的标准 要求。
2. 对中性好，便于力的传导。
3. 施工作业方便，可、全天候施工。
4. 可提前预制，缩短了工程总工期。
5. 无明火作业、无带电作业，属推广产品。
6. 由于直螺纹套筒是机械加工产品，质量稳定性(统一性)高。

80年代末期，通过引国外先的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法**。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。
近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍**。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，**的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距小化的。
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