银川地脚螺栓工厂

我们拥有多年紧固件研发、生产、销售、服务于一体的发展历程，积累了丰富的地脚螺栓制造经验，造就了一批从事地脚螺栓设计制造的工程技术人员和经验丰富的*技术人员。随着市场经济不断深入和加工技术不断进步，我厂的技术革新和设备改造日新月异，生产规模逐渐扩大，已形成集地脚螺栓、热镀锌产品、工矿配件、建筑配件系列产品开发、生产、制造、维修、加工为一体的综合型企业。
编制的条件及内容深度  3.1 设备布置条件图  3.1.1 在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。 3.1.2 吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。  3.1.3 检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。 3.2 注意事项  3.2.1 开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。  3.2.2 吊装需检修设备的部件(大件)的吊装孔，应以部件的大周边尺寸作为吊装孔的小尺寸。同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。  3.2.3 输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，定楼板开孔的位置及尺寸。 3.2.4 对于大型立式设备，如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专提出便于吊装的活动梁的位置。    设备吊装条件    1 范围及用途  1.1 本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。 1.2 在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专编制设计方案。 在“D”版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专开展设计。  在详细工程设计的“E”版阶段，按设备的资料一步核实，定终的吊装条件，供土建专设计及供设备专设计吊耳及补强件。 1.3 设备吊装条件表，供工艺专编制设备表。 1.4 采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件终交项目经理，用于编写总说明。  2 依据的资料及条件  与设备基础条件相同。  3 编制条件的内容深度及注意事项  3.1 内容深度  3.1.1 采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专。 起重机及吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。见EL224-2004“设备荷载条件”中3.2节。  3.1.2 采用框架吊装时，应提供吊装方案图。内容如下：  1)  起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并各楼层标高。 2)  吊钩滑轮组示意图。  3)  表示出大型设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。

钢结构工程地脚螺栓如何计算工程量   1， 按重量计：计算锚栓杆件的单件重量并考虑螺母及垫块等；2，按套数计：计算不同规格锚 栓的数量并考虑螺母及垫块等；    地脚螺栓锚固长度+垫块高度+加垫厚+加螺母厚度（一般为双螺母）+外漏丝扣（要求1~2扣）！地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm。当不能满足时必须提请土建专对基础配筋加固。预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图2.0.5。     预留孔的尺寸A×A小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。      孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B  mm对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有要求，也可由土建专在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻行校正。   地脚螺栓的保养及纠偏：  混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于＋3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于＋3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。 地脚螺栓中心偏差的处理    地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶**弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。      如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。

地脚螺栓的直径、长度及伸出长度、材料等数据均由设备、机泵等专向设备布置专提条件。设备布置专将地脚螺栓条件与设备基础条件一起统一提交给结构专。 3.5 注意事项  3.5.1 基础条件图有以下要求时，应加说明： 1)  设备基础防腐要求；  2)  设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、位置及标高等。 3.5.2 对于保冷设备应考虑卧式设备支座下加垫隔冷块，基础**的标高需相应降低。当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础露出地面高度不够时，则基础**的标高可相应提高。  3.5.3 对于卧式设备的基础应按技术要求固定端及滑动端，并根据设备底部接管所需的空间及排液要求来决定支承点的标高。  3.5.4 对于转动设备，制造厂应提供基础图作为条件，但需加北向标志。 3.5.5 对于大型炉子，应由制造厂或设备专提供基础图，并注意北向标志。 3.5.6 混凝土基础支承点标高为**面的标高，结构专的基础图应在**面以下画出二次灌浆（包括抹面）层，该层的厚度按支承面的具体情况而定，参见EL213-2004中2.4节规定。1.2 设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定，通常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。  1.3 对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作以及运输。
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