出货能力强 沈阳地脚螺栓标准

我公司主要经营：各种规格地脚螺栓，U型螺栓，双头螺栓，10.9级钢结构大六角头螺栓，10.9级扭剪型螺栓，4.8、8.8、10.9、12.9各种六角螺栓 。
钢结构工程地脚螺栓如何计算工程量   1， 按重量计：计算锚栓杆件的单件重量并考虑螺母及垫块等；2，按套数计：计算不同规格锚 栓的数量并考虑螺母及垫块等；    地脚螺栓锚固长度+垫块高度+加垫厚+加螺母厚度（一般为双螺母）+外漏丝扣（要求1~2扣）！地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm。当不能满足时必须提请土建专对基础配筋加固。预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图2.0.5。     预留孔的尺寸A×A小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。      孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B  mm对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有要求，也可由土建专在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

活地脚螺栓偏差的处理    活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。什么是地脚螺栓？    蒆 什么是地脚螺栓？一般来说、这个问题做钢构的人应该都知道，但是也有可能有些人不知道，所以今天小编给您介绍的就是地脚螺栓。您可看仔细了。   羁 地脚螺栓，这种螺栓的作用就是将机器固定在地面上用的。因为它具有较强的稳固性，所 以我们经常看到它应用在桥梁、矿山、铁路、公路、电力企、水泥厂、汽车、摩托、塔吊、锅炉钢结构、大跨度钢结构以及大型建筑等上面。   膀 地脚螺栓的作用显而易见，是很重要的，我们来了解一下地脚螺栓的具体情况吧。首先来 了解一下地脚螺栓的制作材料，一般是用Q235、Q345来制作地脚螺栓。Q345（也就是螺纹钢）的强度比较大，所以做螺母的丝扣没有用光圆的简单。如果是埋置光圆地脚螺栓的话，埋置的深度大概为是螺栓直径的25倍，当然后还需要做一个90度角长大约12cm的弯钩。有可能碰到螺栓的直径太大（比如45mm）这样埋置的深度就会比较大，这个时候就需要在地脚螺栓的**部焊接一块方板（也就是做一个大头，不过这个也是要符合规定的）。为什么安装地脚螺丝需要有埋置深度以及角度的要求呢？这一切都是为了保地脚螺栓与基础的摩擦力，防止地脚螺栓被拔出破坏。

地脚螺栓的大受力分析  由于地脚螺栓的预紧力在实际工作及非工作状态下，其预紧力不可能始终达到规定的要求，所以塔机的地脚螺栓受力情况实际为复合应力，即大倾翻力矩产生的拉应力与大扭距和水平力产生的剪应力复合而成，大倾翻力矩，大扭距和水平力，塔机的使用说明书中一般有明的阐述（关于大倾翻力矩与大扭距和水平力计算方法，若朋友们有需求请留言，本人根据需求量将在其他的博文中一步阐述）。大受力的工况为起重臂旋转到标节对角线方向，地脚螺栓在大倾翻力矩与大扭距和水平力共同作用下的工况，后依据《塔式起重机设计规范》公式17校核计算。  二：计算方法简述  设塔机的大倾翻力矩为M1，大扭距为M2,水平力为P,当塔机的地脚螺栓如图一布置时，在大受力工况作用下，塔机的底节将沿倾翻轴线X -X倾翻,此时基础的16件地脚螺栓中只有号承受拉力，且其承受的拉力与其到倾翻轴线X -X的垂直距离成正比，其中号螺栓承受的拉力大，故取号螺栓行校核。脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：    （一）地脚螺栓中心偏差的处理   地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶**弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。 如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。

表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。  标注出设备吊装后再行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置，起吊设备活动的可能性等。  3.4.2 制定方案时，必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力，使吊装方案能切合实际地实施。  3.4.3 吊装荷载应由结构专根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。    设备平台条件  2.2 容器类及大型贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。  3的内容深度  平台分为两类：  在地面上(包括构筑物)生根的平台； 在设备上生根的平台。  3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置及平台的均布荷载等。 3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺 寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。也可采用单独的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。 3.3 注意事**：  3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。  3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专提出预焊件条件。  3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。 3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。  3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。  3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。  3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专的需要。避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。    楼面及平台上设备支承条件    1 范围与用途  1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。  1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专设计建、构筑物的依据。在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。  2 依据的资料及条件  编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。  3 编制的条件及其内容深度      设备支承条件有以下四个文件组成
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